導電炭黑用量對體系力學性能有什么樣的影響

　　導電炭黑的用量嚴重影響到體系力學性能，本文通過導電炭黑的不同添加量對力學中的拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度、硬度的影響。當然這些數據的研究是通過導電炭黑、乙炔炭黑、N330進行對比得到的結果。具體內容如下：

　　導電炭黑用量對拉伸強度力學的影響

　　拉伸強度是力學的一種，隨著N330、T80、乙炔導電炭黑用量的增加，拉伸強度先增加后下降，當T80導電炭黑填充50份時，拉伸強度最大值為18.78MPa；乙炔炭黑填充50份時，出現最大拉伸強度為14.48MPa，相當與N330炭黑填充40份時的最大拉伸強度14.13MPa，由此說明乙炔炭黑具有和N330相當的補強效果，T80的補強效果好于N330，這主要是因為T80導電炭黑粒徑小，比表面積大，與橡膠的界面結合性能好。而T60導電炭黑用量的增加，拉伸強度先下降隨后略增加，這可能是因為T60導電炭黑密度較小，與橡膠界面結合性不好造成的。

　　導電炭黑用量對扯斷伸長率力學的影響

　　扯斷伸長率也是力學的一種，隨著N330、T80、乙炔導電炭黑用量的增加，拉斷伸長率先增加后下降，當N330炭黑填充30份時，橡膠扯斷伸長率出現最大值為423.4%，乙炔炭黑填充40份時，最大扯斷伸長率為378.9%，遠大于T80炭黑最大值264.1%，這說明T80炭黑填充橡膠的柔韌性不好；T60導電炭黑用量增加，扯斷伸長率呈下降趨勢，進一步說明T60導電炭黑與天然橡膠相容性差。

　　導電炭黑用量對撕裂強度力學的影響

　　撕裂強度也是力學的一種，隨著N330、T80、乙炔導電炭黑用量的增加，橡膠的撕裂強度先減小后增大，乙炔炭黑填充60份時撕裂強度為83MPa，N330炭黑填充60份時，橡膠撕裂強度為76MPa，乙炔炭黑填充橡膠的撕裂強度高于N330炭黑填充橡膠，T60導電炭黑填充橡膠的撕裂強度變換趨勢平緩，填充40份時最低位48MPa，填充60份時最高位66MPa；隨T80炭黑填充量的增加，橡膠的撕裂強度先增加后降低，填充40份時最大為79MPa。

　　導電炭黑用量對力學硬度的影響

　　硬度是力學常見的一種標準，隨著N330、T80、乙炔導電炭黑用量的增加，橡膠的硬度增加，其中T60、T80填充橡膠硬度變化趨勢相近且明顯高于乙炔炭黑、N330炭黑填充橡膠，N330炭黑填充橡膠的硬度最小，主要是因為N330炭黑比密度大，填充相同量的炭黑對橡膠硬度的影響小。

　　當然力學性能不僅僅有拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度、硬度的，只是這幾個力學性能對橡膠用炭黑比較有用，更多關于導電炭黑性能的問題，可以閱讀本欄目的其他文章。