爐法炭黑和槽法炭黑有什么區(qū)別

　　爐法炭黑和槽法炭黑是兩個(gè)不同的炭黑生產(chǎn)工藝，現(xiàn)在大部分炭黑廠家采用的爐法炭黑生產(chǎn)工藝，雖然現(xiàn)在用的槽法炭黑生產(chǎn)工藝少了，但槽法炭黑還是具有其特有的優(yōu)勢，本文為大家介紹爐法炭黑和槽法炭黑的區(qū)別有哪些？

　　槽法炭黑生產(chǎn)工藝流程

　　槽法是將固態(tài)烴(粗蒽)或液態(tài)烴(蒽油)經(jīng)氣化釜?dú)饣螅涂扇夹詺怏w(一般使用天然氣，也可使用焦?fàn)t煤氣或水煤氣)混合后作為原料，由環(huán)形布置的管網(wǎng)送入自然通風(fēng)的火房，在槽鋼下通過數(shù)以千計(jì)的瓷制火嘴進(jìn)行不完全燃燒，形成魚尾形的擴(kuò)散火焰，其還原層與緩慢往復(fù)運(yùn)動的槽鋼相接觸，使裂解生成的炭黑沉積在槽鋼表面，經(jīng)槽鋼面冷卻收集生成炭黑的工藝。這種工藝生產(chǎn)出來的色素炭黑收率較爐法偏低，但原生粒子粒徑小，在黑度和著色力方面均有更好的表現(xiàn)。

　　爐法炭黑生產(chǎn)工藝流程

　　爐法就是在密閉的反應(yīng)爐中，將氣態(tài)烴(一般是天然氣)或者液態(tài)烴(一般是煤焦油或蒽油)作為原料，供以適量的空氣，在反應(yīng)爐內(nèi)形成密閉的湍流系統(tǒng)，在高溫下經(jīng)熱氧化而分解生成炭黑(所生成的炭黑性能可通過猝熄火焰來控制)，然后冷卻并使用過濾系統(tǒng)把產(chǎn)成的炭黑從氣煙中分離出來。爐法的特點(diǎn)是原材料的選擇范圍很廣，且生產(chǎn)出的炭黑性能多種多樣。其中使用氣態(tài)烴為主要原料的稱為氣爐法，使用液態(tài)烴為主要原料的稱為油爐法。油爐法和其他炭黑制造方法相比，能制造性能各異的炭黑品種，且具有工藝調(diào)節(jié)手段多，單位產(chǎn)能和熱能利用率高，原料消耗和綜合能耗低以及成本低等特點(diǎn)，因此已經(jīng)成為炭黑制造的主導(dǎo)方法，目前全球95%以上的炭黑都是采用油爐法制造的。

　　炭黑爐法與漕法的區(qū)別

　　槽法炭黑與爐法炭黑及熱裂炭黑相比，其粒子較細(xì)而比表面積較大。同時(shí)，由于采用特定的生產(chǎn)方式，其表面受到氧化，含有較多的含氧官能團(tuán)而呈酸性。這類炭黑粒子的聚結(jié)程度較低。因含有較多的含氧官能團(tuán)，可延緩橡膠的硫化速度，提高聚烯烴的耐候性以及賦予油墨良好的流動性和印刷性能。