炭黑含量對橡膠的影響，橡膠制品中炭黑的添加量

　　炭黑在橡膠中的應用是很廣泛的，而炭黑的添加量會直接影響到橡膠制品的品質，如炭黑填充量堆橡膠撕邊性能影響、炭黑填充量對橡膠撕毛邊影響，而且炭黑的含量對橡膠性能也有一定的影響，如橡膠的硬度強度等性能的變化。

　　炭黑含量對橡膠性能影響

　　炭黑多少對橡膠制品的影響很大，就橡膠的導熱特性來說，在橡膠炭黑含量為70、75、80的條件下，導熱系數隨著溫度的升高大體呈現上升的趨勢，并且隨著炭黑用量的增加而有所降低。而且炭黑是一種很好的補強填料，隨著炭黑含量的增加橡膠各種性能會有所升高，但當炭黑達到一定量的時候，炭黑含量再增加會適得其反。

　　橡膠中炭黑的最大填充量是多少

　　炭黑在橡膠制品中的添加量是很多的，但是在不同的橡膠制品中炭黑的添加比例是不同的，在膠鞋中炭黑添加量在55%，膠帶或者其他汽車配件中，炭黑添加量大約在40--50%。而有些橡膠制品中炭黑的添加比例是在33%左右。當然這些藥根據配方材質變動來改變，并沒有一個固定的值。

　　各種橡膠制品中炭黑的用量

　　模型橡膠制品中炭黑用量在40-75份，白炭黑30份，陶土35份，碳酸鈣20份。
　　密封橡膠制品中的油封可以使用70份左右的白炭黑；
　　密封條制品則需要25份炭黑，10份炭酸鈣；耐油密封制品中可添加30份陶土，40份炭黑；
　　橡膠隔膜則可添加15份炭黑，54份碳酸鈣。一般輪胎胎面可以添加40-50份的炭黑，還可以添加少量陶土；
　　生活中常見的膠帶中可以添加25-45份的炭黑，10-113份左右的碳酸鈣；
　　膠管中可以添加的炭黑量在15-45份之間，碳酸鈣33-128份，陶土20-50份，碳酸鎂25份，這里需要注意的是耐酸堿膠管還會用到30份左右的硫酸鋇。

　　導電炭黑在橡膠中的添加量

　　當導電碳黑在部分橡膠制品的添加量為～10%(重量百分比PWC)時，制品面電阻為103～104Ω；添加量為～15(PWC)時，制品面電阻為101～102Ω；添加量為～20%(PWC)時，制品面電阻為30Ω。體積電阻率為100～101Ω.cm。具體導電炭黑在橡膠中的添加量需要根據想要生產的橡膠制品的情況來決定。

　　三元乙丙橡膠中炭黑含量的范圍

　　三元乙丙橡膠中炭黑的含量很多，可以達到25%左右，三元乙丙橡膠中炭黑含量的范圍在20%-30%之間，這樣生產的橡膠制品相對質量是比較高的。不過具體的還要看配方的配比。

　　炭黑添加量與橡膠硬度的關系

　　炭黑添加量與橡膠強度的關系是很大的，可以說炭黑是橡膠制品增硬的首選，而且各膠種通用，一般增硬用的話可以選用N110、N220、N330等硬質炭黑。不要選擇軟質炭黑，軟質炭黑是用來增強橡膠耐拉伸性能的。炭黑粒子與橡膠分子結合會形成剛性鏈段，從而增加了橡膠制品的硬度，具體炭黑添加量需要彼此填充飽和才可以，這需要具體產品具體分析了。