影響炭黑補強因素有哪些？

　　炭黑是最常用的補強填料，在很多橡膠制品中都會加入炭黑來提高制品的補強性能，像使用丁基再生膠生產橡膠制品的時候也離不開炭黑，但增加橡膠補強作用的并不是簡單加入炭黑就可以，影響炭黑補強因素有很多，像溫度壓力等因素，玖陸靈碳黑網為大家總結了一些影響炭黑補強因素都有哪些？

　　溫度對炭黑補強作用的影響

　　在所有壓力下，起初結合橡膠的量是隨溫度的升高而持續增加的。在150至200℃之間，增加量較小，尤其在最低壓力下，結合橡膠的增加量更是如此。經290MPa壓力處理的試樣在200℃下呈現了約50%的結合橡膠，這是個很高的數值。在結合橡膠生成過程中形成的鍵通常有強盛的物理吸附鍵和化學吸附鍵。然而，由于采用較高的溫度，部分結合橡膠也可能由于別的機理而形成了鍵合。在約210℃區域中，結合橡膠的量急劇增加，很明顯，這不可能是真實的結合橡膠的量的值（80-95%），而必定是摻雜了一些由別的機理形成的炭黑凝膠。由此可見，溫度也是影響炭黑補強的因素之一。

　　壓力對炭黑補強作用的影響

　　在150℃時，施加不同的壓力，結合橡膠生成量的差異是較小的，但這種差異是確實存在的，且是有序的，即較高的壓力產生較高的結合橡膠的量。在三種壓力下最大的結合橡膠生成量的差異在210℃-220℃之間，最大壓力下獲得最高的結合橡膠的量。這種大的結合橡膠量的差異可以理解為某種聚合物之間形成交聯，這是一種壓敏過程。這樣測定結合橡膠敏感性足以揭示出，壓力升高時會引起結合橡膠量的變化，也就是說，壓力也是影響炭黑補強的因素之一。

　　炭黑表面的改性對橡膠補強的影響

　　未改性炭黑分散體一方面與較高水平的非牛頓特征有干，另一方面與觸變過程有關。改性炭黑表面酯化與相互作用的局限性有關，炭黑可置換任意分子，降低表面自由能，改善表面高能均勻性。隨烷鏈接枝而產生的表面鈍化與填料粒子和粒子以及聚合物和填料相互作用的減弱有關，即與炭黑補強能力的減弱有關，也說明了改性炭黑對橡膠的補強能力的影響。

　　影響炭黑在丁基再生膠中的補強因素有哪些？

　　它對丁基再生膠的加工性能以及成品的綜合性能有重要影響：通常炭黑粒子越細，丁基再生膠混煉越困難，分散越慢；細粒子炭黑在丁基再生膠膠料中的填充量越高，混煉膠黏度越高、流動性越差；炭黑結構性越高，丁基再生膠混煉膠的擠出性能越好等。可見炭黑的粒徑大小、填充量多少、結構性高低都會對丁基再生膠混煉膠產生影響。如果想要通過炭黑等補強劑提高丁基再生膠的拉伸強度、硬度、彈性、耐磨性等，必須將母煉膠進行熱處理，然后再與炭黑作用以達到提高丁基再生膠制品綜合性能的目的。