炭黑結焦分析,生產半補強炭黑結焦處理

　　炭黑結焦是采用爐法炭黑生產工藝在生產中出現的現象，這個現象會導致炭黑結焦增加、雜質增多、嚴重影響炭黑的質量，因此我們要在生產的時候找到炭黑結焦原因以及炭黑結焦處理方法，提高炭黑的質量和合格率。

　　炭黑生產結焦機理原因

　　在爐法炭黑生產中，原料油和燃料油的霧化對炭黑質量有很大的影響，霧化的液滴越小，與爐內空氣接觸面積越大，強化了油滴汽化所需的熱交換和傳質過程。霧化不良，空氣和油氣混合不均勻，造成結焦。

　　半補強炭黑結焦

　　在使用天然氣半補強爐法炭黑生產中，也會出現炭黑結焦的過程，而且反應爐、煙道的結焦不僅影響產品質量，使半補強炭黑產品中的篩余物增加或超標，甚至會影響炭黑生產的正常進行。

　　半補強炭黑結焦處理

　　炭黑結焦是很不好的事情，但我們只需要在生產過程中正確的控制就可以減少半補強炭黑結焦的現象，具體處理方法有：燃燒室溫度不低于1300℃，反應室溫度不低于1200℃，原料油預熱器溫度通常控制在130℃-150℃之間；燃燒油入口油壓在0.3-0.55MPA，原料油入口壓力在1.5-2.0MPA；燃燒油咀霧化角度60°-90°，原料油咀幾乎無霧化角，原料油槍和燃燒槍噴咀回縮一定的距離。

　　軟質炭黑結焦分析

　　生產軟質炭黑出現結焦現象是普遍存在的，這主要是由于軟質炭黑的生產特點及原料油構成的復雜性導致的。造成軟質炭黑爐爐膛結焦的原因有很多，但常見的當推在喉管和反應爐前端結焦、喉管和反應爐結焦，一般認為是喉管穿透率過低、過高或原料油的霧化效果不好，或因后部空氣預熱器、列管堵塞造成氣流不平衡等原因，導致原料油直接被風吹到貨流到喉管和反應爐而解決。也有可能是燃燒室后部溫度低、入爐原料油水分含量大燈問題導致軟質炭黑結焦的。當然采用硬質爐生產軟質炭黑的時候也會出現結焦的現象。

　　爐法炭黑結焦

　　爐法炭黑生產中的結焦現象,主要是爐溫過低,油壓過大，噴咀的結構等原因,采取提高爐溫和燃料油、原料油入口的壓力等措施,優化操作解決結焦問題。

　　炭黑喉管流速與結焦的關系

　　引起結焦的因素是多方面的，根據該廠在軟質炭黑上的生產實際，該文通過對結焦情況的分析，著重從速度上闡述了其同結焦的關系。這里面又包括喉管段主氣流速度、射流速度和速度分布三個方面對結焦都存在影響。在反應段中正確的抑制旋轉氣流就可以減少炭黑結焦的現象。

　　炭黑油測試結焦值

　　炭黑油有很多種，但測試結焦值主要看炭黑油的密度、雜質、粘度、瀝青質等指標，炭黑油密度高反而不容易結焦，但炭黑油雜質高、粘度高、瀝青質高都會增加炭黑結焦率。