色素炭黑的分散性問題探討及解決方法
色素炭黑的分散性問題一直被很多使用色素炭黑的廠家所困擾的，有些人的解決方法就是購買高分散的色素炭黑，有些廠家會進行會增加研磨時間，本文就色素炭黑的分散性問題與大家進行探討并給出自己的解決方法。
色素炭黑分散好的狀態是什么樣的
使得色素炭黑均勻分散是使其在載體中處于一種均勻的分布狀態，這種分布程度的不同，會直接影響到制品的色相、黑度和遮蓋力。
哪些因素影響炭黑的分散
- 1、色素炭黑原始粒子的大小，結構的高低等性能；
- 2、載體或分散介質的類型，加入分散劑后，會涂覆在炭黑粒子的表面，從而在一定程度上降低炭黑粒子之間的內聚力，有助于炭黑的分散；
- 3、所使用的分散設備類型。
色素炭黑分散不良的后果
炭黑的分散在實際應用中至關重要，在使用炭黑著色時，如果炭黑分散不良會導致以下方面的后果：
- 1、顏色強度不穩定，色素炭黑的黑度不能很好地展現，并且表觀色澤不好；
- 2、生產出來的產品分布不均勻，出現條紋；
- 3、在油墨、涂料等產品中表面的不均勻性會導致印刷出現問題；
- 4、擠出機的過濾篩網被堵塞；在擠出加工吹朔薄膜時，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂；
- 5、引起單絲和扁絲斷裂，制品機械強度降低。
解決色素炭黑分散的方法
色素炭黑在實際的應用中存在分散性不佳的問題，要選用合適的分散設備和分散劑，并做好分散錢的準備，才可以解決色素炭黑分散的問題，只有分散好了才能較好的體現出色素碳黑的各種性能。
使用色素炭黑時的分散技巧
炭黑被研磨分散時，色素炭黑粒子要達到一定的細度是最起碼的要求。一般情況下其細度應≤15 um，在高檔的涂料中，也會有更高的要求甚至要低于5um，色素炭黑所含的水分越低，對于分散相對來說也就會更加容易一些。這是因為在分散體系中，色素炭黑粒子相互間的靜電高低，與其周圍形成的雙電層厚度有關，如果雙電層的厚度降低，就會直接影響粒子分散穩定性的降低。而當炭黑（或其他顏料）粒子表面的水份較高時，就會導致雙電層厚度降低，從而影響到分散穩定性。