解決色素炭黑分散方法有哪些？

　　現在色素炭黑在市場上的應用很廣泛，尤其是在油料、油墨、油漆、塑料等制品中能起到很好的著色作用，是很多廠家優先選擇的炭黑顏料。不過我們在使用炭黑的時候，如果無法解決色素炭黑分散的問題，就很難達到生產出理想的成品。那么究竟影響色素炭黑使用效果與色素反黑分散方法有哪些呢？本文通過試驗的方式為大家說明。

　　增加色素炭黑研磨次數可以解決色素炭黑的分散問題

　　我們將研磨次數分別作比對，發現研磨6次和8次的重復性比較好，研磨4次的磨漿不均勻，重復性較差。這樣一來研磨6次和8次比較理想。但是研磨8次又比較耗時，所以研磨次數會影響炭黑使用效果，次數過少會影響成品質量，次數過多會影響生產時間。 如果將研磨現制比將標樣制成墨放置30分鐘左右再把試樣制成墨的結果偏低。炭黑的著色力是考察色素炭黑性能的主要參數，我們檢測其著色能力主要由以下幾個方面入手：系統誤差、偶然誤差、操作誤差等等。

　　添加適量的色素炭黑分散劑可以解決色素炭黑的分散問題

　　色素炭黑分散劑是是可以促進的色素炭黑分散的，現在國內外有很多分散劑種類，大家可以根據自己的情況進行購買添加一些分散劑。說起來有可能您不信，有限炭黑生產廠家在生產色素炭黑的時候也會添加分散劑，可以提供炭黑的分散性。

　　炭黑分散是通過在色素炭黑表面形成樹脂或者高分子包裹層，從而使原先的顏料附聚體形成更穩定的小的附聚體，也就是說炭黑分散劑要發揮作用，必須和顏料表面有足夠強度的親和力或者作用力才能在顏料表面更強更穩定的吸附層，也就是包裹層；同時，炭黑分散體系中的溶劑和樹脂也會對顏料產生競爭吸附，分散劑還必須與顏料形成比樹脂和溶劑更強的吸附才能發揮分散作用。

　　另外，要形成穩定的分散體系，還要有足夠長的溶劑化鏈段，也就是分散劑要有合適的分子量，這樣在涂料儲存過程中，炭黑顆粒才不會因為布朗運動產生的碰撞而重新絮凝成大的顆?；蛘哐娱L絮凝返粗產生的時間。同樣的配方條件，色素炭黑的投放量大，炭黑分散劑投放不足的話，并不能使其達到最佳分散狀態，只有碳黑的使用量與分散劑的量調整好了，才能分散得很好，光澤很光。

　　選擇高分散的色素炭黑可以解決色素炭黑的分散問題

　　我們將高色素炭黑與低色散炭黑進行對比，發現在研磨次數一樣，不添加分散劑的情況下，高色素炭黑生產出來的產品更加接近理想，而低色散炭黑就相差的很大了。但高分散的色素炭黑相對的來說價格也會高一些會增加成本，低色散炭黑會影響成品質量。

　　以上內容都是通過試驗的手段來找到的結局色素炭黑分散的方法，如果還有不知道這些方法的朋友趕緊記下來，以便之后能夠應用的到。